一、工作原理

1. 两箱式：设备分为高温箱、低温箱和样品箱，通过提升或移动样品架，使样品在高温箱与低温箱之间快速切换（样品箱不直接加热或制冷，仅作为过渡空间）。
2. 三箱式：包含高温区、低温区和测试区，通过风道切换，将高温或低温气流快速导入测试区，实现样品周围温度的瞬间变化（样品无需移动，温度切换更平稳）。

二、结构组成

1. 箱体结构
   • 外壳：通常为冷轧钢板喷涂，耐高温、耐腐蚀；
   • 内箱：采用不锈钢（如 304 不锈钢），光滑易清洁，避免样品污染；
   • 隔热层：填充高密度聚氨酯发泡或玻璃纤维，减少箱内外热量交换，保证温度稳定性。
2. 温控系统
   • 加热器：高温区采用不锈钢加热管或远红外加热器，提供稳定热源；
   • 制冷系统：多采用复叠式压缩机制冷（低温区），搭配高效冷凝器、蒸发器，实现深度制冷；
   • 温度传感器：通常为铂电阻（PT100），实时监测箱内温度，反馈给控制系统；
   • 控制器：采用 PLC 或触摸屏，可设定高温 / 低温值、停留时间、循环次数等参数，支持程序自动运行。
3. 气流循环系统
   • 风扇：高温区和低温区均配备高速离心风扇，确保箱内温度均匀（温差≤±2℃）；
   • 风道：设计合理的风道结构，使高温或低温气流快速覆盖样品，保证温度冲击的均匀性。
4. 辅助系统
   • 安全保护：超温报警、过载保护、制冷系统压力保护、门锁保护（防止试验中开门导致温度失控）；
   • 样品架：可调节高度，适配不同尺寸样品，部分设备支持样品通电测试（需定制接口）。

三、主要应用场景

• 电子电器：测试芯片、电路板、连接器等在高低温冲击下的性能稳定性（如焊点脱落、元件失效）；
• 汽车零部件：验证车灯、传感器、线束等在寒冷启动与高温运行切换时的耐久性；
• 材料行业：评估塑料、橡胶、金属等材料的抗冷热冲击性能（如开裂、变形、强度下降）；
• 航空航天：模拟航天器在大气层内外的温度骤变，测试元器件的适应能力。

四、使用注意事项

1. 样品准备与放置
   • 样品体积不宜超过测试区容积的 1/3，避免阻碍气流循环，影响温度均匀性；
   • 样品需固定在样品架上，防止在温度冲击过程中因振动掉落；
   • 禁止放置易燃、易爆、腐蚀性或挥发性物品（如酒精、汽油），以防引发安全事故；
   • 若样品需通电测试，需确保接线符合设备要求，避免短路。
2. 参数设置规范
   • 根据试验标准设定高温（如 150℃）、低温（如 - 55℃）、停留时间（如 30min）及循环次数（如 50 次），参数需在设备额定范围内；
   • 使用时，建议先空载运行 1 个循环，确认设备升温、降温及切换功能正常后再放入样品；
   • 温度冲击速率需根据样品特性调整，避免因速率过快导致样品瞬间损坏（如脆性材料需降低速率）。
3. 操作安全
   • 试验过程中严禁打开箱门，高温区可能导致烫伤，低温区可能造成冻伤，且开门会破坏温度平衡，影响试验结果；
   • 操作人员需佩戴隔热手套，取出样品时避免直接接触箱体内壁或样品（可能残留高低温）；
   • 设备运行时若出现异常噪音、异味或报警，需立即停机，排查故障后再使用。

五、日常维护与保养

1. 清洁与检查
   • 每次试验后，清洁内箱和样品架（可用干布擦拭，避免水分残留导致锈蚀）；
   • 每周检查密封条是否完好（若有破损需及时更换，防止温度泄漏）；
   • 每月清理冷凝器表面的灰尘（可用压缩空气吹扫），保证制冷效率；
   • 定期检查电源线和接线端子，确保无松动、老化现象。